1、防爆旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀規(guī)格與蒸餾效率

1)、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀規(guī)格：通常按蒸發(fā)瓶的溶劑進(jìn)行區(qū)分：通常，2L、3L、5L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器適合于實驗室小量試驗；5L、10L、20L適合于中試；20L、50L適合于中試及生產(chǎn)。特殊情況下，借助連續(xù)進(jìn)料管，擴(kuò)大蒸發(fā)瓶溶劑，從而擴(kuò)大一次連續(xù)蒸餾量。

2)、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率：蒸餾效率代表著規(guī)定時間內(nèi)對溶劑的蒸發(fā)量，效率越高，能蒸餾的溶劑量越多，蒸餾的樣品個數(shù)越多。蒸餾效率越高，設(shè)備投入成本越高，因此，尋找時候要結(jié)合實際需求進(jìn)行考量。

3)、蒸餾效率影響因素：

2、防爆旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

(1)、旋蒸系統(tǒng)的真空度

防爆旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀由真空泵及其管路、蒸發(fā)瓶與接收瓶、冷凝管等部件組合合成。其中，影響真空度關(guān)鍵因素是：真空泵功率、體系的密閉性。其中，設(shè)備包括：真空泵、密封圈以及真空管。

真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。但是，系統(tǒng)能夠形成的真空值，由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的設(shè)備耐壓性和保證蒸餾效率時避免爆沸兩部分因素來決定。設(shè)置合理的真空值，需結(jié)合上述兩個因素，由真空控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)。目前，隔膜真空泵的極限真空zui低可達(dá)2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。

密封圈：連接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件，耐磨、耐腐蝕是zui主要的性能要求，常見材質(zhì)為PTFE和橡膠。其中，PTFE的耐磨性、耐腐蝕均優(yōu)于橡膠。

真空泵、密封圈都是易損耗部件。真空泵使用過程中要經(jīng)常對其真空度進(jìn)行測試，確保其真空度的穩(wěn)定性。密封圈作為可以拆卸的配件，可以直接更換。真空管經(jīng)常使用硅膠管替代橡膠，因其老化效率慢。

(2)、旋蒸的加熱功率

油浴鍋的溫度越高，溶劑的蒸餾速率越快。實際蒸餾過程中，往往不通過設(shè)置過高的反應(yīng)溫度來追求蒸餾效率。原因包括：(1)、蒸餾物質(zhì)若為熱敏性物質(zhì)，高溫易分解變質(zhì)；(2)、過高的溫度，易導(dǎo)致密封圈等部件高溫軟化，降低其使用壽命，降低體系的密閉性。通常，油浴鍋采用水浴加熱，溫度設(shè)置低于60 ℃。溫度高于80 ℃，采用油浴加熱。

(3)、電機(jī)轉(zhuǎn)速

電機(jī)轉(zhuǎn)速越快，蒸發(fā)瓶內(nèi)浸潤面積愈大，受熱面積愈大，所形成的液膜厚度愈厚，增大傳熱溫差，蒸餾效率越高。實際使用過程中，轉(zhuǎn)速也不是越快越好。主要是由于：(1)、轉(zhuǎn)速越快，形成的離心力越大，易導(dǎo)致掉瓶；(2)、物料的黏度不同，存在著*轉(zhuǎn)速的考察。

(4)、冷卻系統(tǒng)

*的蒸餾效率，冷卻系統(tǒng)的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40 °C，以便將所形成的熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空度影響。常用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷凝水。如果存在沸點特別低的物質(zhì)，以循環(huán)冷凍機(jī)為載體的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的選擇。

3、防爆旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的安全評估

1)、加熱介質(zhì)選擇：水作為通用介質(zhì)，由于其不存在著燃燒的可能性以及揮發(fā)出水蒸氣無毒。如果采用硅油，燃點至少高出加熱鍋zui高溫度25 °C以上，防止加熱裝置的飚溫，產(chǎn)生的意外事故。

2)、對于使用蒸餾分離大量溶劑，尤其是具有易燃、易爆特質(zhì)，設(shè)備要進(jìn)行防爆設(shè)置：防爆玻璃組件以及相應(yīng)的電機(jī)、開關(guān)設(shè)置合理的防爆。

3)、對于易揮發(fā)溶劑，如：乙醚等，裝置可以進(jìn)行二次冷凝裝置，zui大化回收蒸餾溶劑，實現(xiàn)實驗室環(huán)境安全。